ZY6500E 抗震支吊架循环加载试验机
抗震支吊架循环加载试验机适用于抗震设防烈度为6度~9度地区的建筑给排水、供暖通风与空调、电气、燃气、消防等系列抗震支吊架进行循环加载性能试验。检测项目：组件荷载性能、循环加载性能等。
- 适用范围
- 符合标准
- 主要特点
- 主要参数
- 技术服务
图1、结构图
一、适用范围：1.1适用于抗震设防烈度为6度~9度地区的建筑给排水、供暖通风与空调、电气、燃气、消防等系列抗震支吊架进行循环加载性能试验。
1.2检测项目：组件荷载性能、循环加载性能等。
二、符合标准：
2.1符合GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》第6.5节“循环加载性能”；
2.2符合JG/T 476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术》第7.2节“荷载检验方法”；
2.3符合CJ/T 476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术》附录A组件荷载性能试验；
2.4符合GB/T 37267-2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》6.3抗震连接构件荷载性能；
2.5符合GB/T 37267-2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》6.4管道连接构件荷载性能。
三、主要优点：
3.1设备包括样品安装主框架、控制系统、加载组件系统。
3.2主框架由底部和顶部两块相对的T型台和四根H型钢立柱组成一个整体框架结构，设备外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；设备做整体防锈处理，防锈的涂层 、镀层均匀、平整、光滑，没有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀,不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象,外表面焊接应打磨平整；设备经久耐用。
3.2运动器在T型台的一侧施加水平方向的力，通过电机调节水平加载高度，满足各种试样的荷载试验；
3.3 采用闭环控制系统，自动控制试验过程，并自动测量试验力等试验参数；
3.4加载电缸对试件进行设定力值的加载，力值由力值传感器反馈给系统；升降电缸负责将整个加载组件升降，由导向滑车进行升降导向，来满足不同试件规格的实验；加载力由加载电缸传递给水平加载导向轴，由导向轴传递给测试加载管；测试加载管上安装支吊架试件；位移传感器记录试件位移量；
3.5采用PLC编程、计算机控制。通过PLC编程自动控制，由电脑设定试验次数并控制运行。软件采用仪器设备专用开发软件LabeView及数据采集控制卡；控制试验过程中可以实时查看试验数据，可实现自动数据采集和处理、数据保存和输出测定结果;
3.6试验项目采用菜单式程式，每一个检测项目是独立操作界面，设置参数明了、快捷。
四、主要技术参数：
4.1循环加载性能：
4.1.1组件抗震循环加载力值：0-50kN；
4.1.2组件抗震循环加载频率：0.1Hz
4.1.3组件抗震循环加载传感器量程：50KN；
4.1.4组件抗震循环加载传感器分辨率：2N；
4.1.5控制方式：计算机+PLC控制；
4.1.6加载的力值幅值：以前次循环加载幅值的（15/14)1/2倍，加载频率为0.1Hz，直至完成55次循环加载。
4.1.7试样数量4套支吊架组件。
4.1.8试样安装：
4.1.8.1将支吊架组件安装在测试装置内（参见图2），斜撑与主吊螺杆成45°夹角，试验过程中，组件试样在水平面内的位移量不应超过50mm。其他夹角的试验值，按GB 50981的要求换算得出。
4.1.9测试过程：
4.1.9.1 测试前应预估组件承受荷载能力：组件承受荷载能力不大于2.25kN的单套支吊架组件，测试时施加的初始荷载应为2.25kN；组件承受荷载能力大于2.25kN的单套支吊架组件，测试时施加的初始荷载应为9kN。
4.1.9.2 按规定的循环载荷进行加载，前15次应按固定幅值循环加载，其后每次循环加载的力值幅值都是前次循环加载幅值的（15/14）1/2倍，测量过程中的加载频率为0.1Hz，直至完成55次循环加载、试样断裂或产生超过规定的变形。试验条件下的加载历程和最大变形量见图3。
图2 支吊架组件试验装置示意图
备注：1-刚性框架；2-主吊螺杆；3—抗震支吊架组件；4-管道构件；F-受力方向。5-测试连接件；6-动力源；7-控制柜；
图3、加载幅值的（15/14)1/2倍曲线图（加载历程示意图）
4.1.7位移测量：位移传感器测量，量程为0-125mm。4.1.8循环加载试验：采用伺服电缸加载，由计算机控制，反应速度快，加载精准；
4.2荷载性能：
4.3.1试验样品在额定荷载作用下，保持标准规定时间，再查看测试结果；
4.3.2荷载力：0-50KN可设定；
4.3.3加载方式：采用伺服电缸加载，由计算机设定参数，变量控制；
4.3整机性能：
4.3.1加载力值：50kN；
4.3.2可测支吊架垂直方向长度：单管式不低于1000mm，组合式不低于700mm；
4.3.3循环加载频率：0.1Hz；
4.3.4传感器容量：50kN，传感器分辨率：2N；
4.3.5位移传感器量程：0-125mm；
4.3.6控制方式：采用PLC自动控制+可用数字设定液晶屏微电脑显示，试验项目采用菜单式程式，每一个检测项目是独立操作界面；
4.3.7试件安装数量：根据加载力中心对称左右各两套；
五、主要配置清单：
5.1主框架 1 套
5.2加载电缸 1 套
5.3升降电缸 1 套
5.4移动加载平台 1 套
5.5力值传感器 1套
5.6机加件 1 套
5.7控制箱 1套
5.8位移传感器 1套
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