ZY6500C 抗震支吊架疲劳试验机
抗震支吊架疲劳试验机适用于抗震设防烈度为6度~9度地区的建筑给排水、供暖通风与空调、电气、燃气、消防等系列抗震支吊架进行疲劳荷载性能试验。检测项目：疲劳性能、组件疲劳性能等。
- 适用范围
- 符合标准
- 主要特点
- 主要参数
- 技术服务
图1、结构图
一、适用范围：1.1适用于抗震设防烈度为6度~9度地区的建筑给排水、供暖通风与空调、电气、燃气、消防等系列抗震支吊架进行疲劳荷载性能试验。
1.2检测项目：疲劳性能、组件疲劳性能等。
二、符合标准：
2.1符合GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》第6.6节“疲劳性能”；
2.2符合GB/T38053-2019《装配式支吊架通用技术要求》第6.8节“组件疲劳性能”；
三、主要优点：
3.1主框架由底部和顶部两块相对的T型台和四根H型钢立柱组成一个整体框架结构，架构具有足够的刚性，且整体做防锈处理，设备经久耐用，形式及配色与循环加载实验机保持一致。
3.2设备采用H 型钢拼接的框架组成 ，设备外观应平整 、光洁 、无明显凹痕或机械损伤 ； 设备做整体防锈处理 ， 防锈的涂层 、镀层应均匀 、平整 、光滑 ，没有堆漆 、麻点 、 气泡 、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固 、焊点分布均匀,不允许有假焊 ﹑烧穿 、漏焊 ﹑夹渣或疏松等现象,外表面焊接打磨平整 。
3.3运动器在T型台的一侧施加水平方向的力，通过电机调节水平加载高度，满足各种试样的荷载试验；
3.4 采用闭环控制系统，自动控制试验过程，并自动测量试验试验参数；
3.5采用电磁激振器作为疲劳部分的驱动部件，通过专用的控制软件，根据不同的试件选择相应的专用夹具，完成相应的试验；
3.6采用电磁激振器作为主要输出原件，功率放大器调整输出力值，通过波形发生器用来控制3Hz的输出频率。激振器安装在用电推杆调节高度的平台上。这个配置与循环加载实验机保持一致，激振器连接推拉力传感器，作为监控整个实验过程的一个主要部件，在实验开始之前，实验员根据传感器传回的数值调整功率放大器的输出电流.在实验过程中，通过传感器传回的数据绘制曲线并且计数。
3.7采用PLC编程、计算机控制。软件采用仪器设备专用开发软件LabeView及数据采集控制卡；控制试验过程中可以实时查看试验数据，可实现自动数据采集和处理、数据保存和输出测定结果;
3.8用高速采集卡传回的实时数据，对整个实验进行进准确的控制。力值控制精确、容易，同时噪音小；
3.9设备具有保护功能，当力值异常时设备停机，具有断电显示功能；
3.10试验项目采用菜单式程式，每一个检测项目是独立操作界面，设置参数明了、快捷。
四、主要技术参数：
4.1疲劳性能：
4.1.1施加幅值：20.4kg；
4.1.2施加频率：3Hz的正弦波；
4.1.3疲劳计数：0~999万次可任意设定；
4.1.4可测支吊架垂直方向长度：300mm-700mm；
4.1.5驱动方式：采用电磁激振器作为疲劳部分的驱动部件；
4.1.6控制方式：计算机+PLC控制，试验过程实时曲线显示；见图3
图2、组件疲劳性能示意图
图3、疲劳性能运行的正弦波
4.2组件疲劳性能：4.2.1当支吊架组件承受疲劳荷载时，组件疲劳性能按标准中6.8节的方法进行测试，测试后不能出现脱落、裂纹、变形等情况。
4.2.2组件疲劳性能测试按下图4或实际工况进行安装，支吊架顶端锚固牢固。垂直于管道施加竖向疲劳荷载。
4.2.3荷载幅值：0.18*（1±30%）KN；
4.2.4加载频率：5Hz。
图4 支吊架组件疲劳性能测试示意图
说明：1-锚栓；2-槽钢底座；3-槽钢螺母；4—试验构件混凝土或专用夹具；5-槽钢；6-角连接件；7-管夹
4.3整机性能：
4.3.1激振器最大输出力值1000N；最大振幅±15mm；最大加速度45g；
4.3.2力值传感器量程1000N，精度：1%；
4.3.3采集卡：为高速采集卡，采集速率200kHz；
4.3.4试验夹具：配置全套相对应的试验夹具；
4.3.5试验框架：可承受1000N力，无明显变形；
4.3.6可测支吊架垂直方向长度：300mm-700mm；
4.3.7控制方式：采用计算机+PLC+高速采集卡，试验项目采用菜单式程式，每一个检测项目是独立操作界面；
4.3.8实时采集数据，显示动态实时曲线，试验结束生成报表；
五、主要配置清单：
5.1 主矿架 1 套
5.2升降机构 1 套
5.3激振器 1 个
5.4功放一体机 1 个
5.5力值传感器 1 个
5.6高速采集卡 1 个
5.7电脑 1 台
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