一、适用范围：

1、ZY6236B-MINI-RY钢结构防火涂料小试样试验炉,适用于钢结构防火涂料隔热效能偏差和隔热效能衰减量试验。

升温曲线条件：

2、建筑纤维类火灾升温条件，试验炉内温度和压力符合GB/T9978.1-2008第6.1和6.2中的相关规定；

3、烃类（HC）火灾升温条件，试验炉内温度符合GA/T714-2007第5.1.2条中的相关规定，炉内压力保持正压（选配升温条件）。

二、符合标准：

1、符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章试验要求。

2、符合GB/T14907-2018《钢结构防火涂料》附录A试验标准；

3、符合GA/T714-2007《构件用防火保护材料 快速升温耐火试验方法》标准要求（选配标准）。

三、主要特点：

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。

3.2采用十六位高精度采集卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。

3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。

3.4炉子建造：炉子建造应采用美国GOVMARK（哥马克）技术。五层结构，内层为1300°C时，外层温度为常温；使用寿命长，内层的保温材料容易更换。

4.1燃油控制部分：

4.1.1采用300kw柴油燃烧器2组为纤维类火灾升温（4套为烃类升温），油箱尺寸1000mm*1000mm*800mm；

4.1.2柴油燃烧器：由油枪和高压泵组成；

4.1.3燃油消耗量：5~20kg/h.

4.3燃烧器：带点火不着和火焰熄灭自动报警装置。

4.4燃烧器：2套为纤维类火灾升温（4套为烃类升温）。

4.5燃料消耗量：燃料消耗量能满足试验升温速度控制,含有多种工作模式，以适应在各种工作模式下相应经济的燃油使用量。

5.1 仪器组成;耐火试验垂直炉、燃烧控制部分、燃油部分、压力释放和压力测量系统、烟气排放系统、计算机控制系统、温度测量系统（炉温数据采集系统、试验构件温度采集系统）以及专用试验软件。

5.2试验炉：为水平试验炉，炉内尺寸1200mm(长)x1050mm(宽)x450mm（深）。

5.3试样件数：同时可以满足三个试样的试验。

5.4炉体结构：采用五层结构，内为1300°时，外层温度为常温。从外到里分别为：第一层为钢结构框架；第二层用红砖砌成外围；第三层为耐火高温石棉；第四层为耐火砖；第五层莫来石耐火高温棉，耐火温度达到1600°C。炉体不超过45度 。

5.5燃油燃烧器：

5.5.1采用300kw功率柴油燃烧器2套（烃类升温4套），燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到最佳燃烧效果。为保证安全，燃烧器选型及部件采用国内知名品牌；

5.5.2燃油燃烧器：由燃油管路、空油比例阀、手动蝶阀、点火控制器、火焰监控器、燃油压力表、不锈钢软管、油路电磁阀等组成。

5.5.3由计算机控制燃油和空气，再通过空油比例阀调节火焰温度，实现炉内温度。

5.5.4空气调节和控制：由变频器和风机组成，有计算机控制变频器的频率实现风量调节；

5.5.5燃油调节和控制：由液体流量计和管路组成，由计算机控制液体流量计的流量，以实现燃油燃烧器的热量来完成温度调节；

5.5.6点火控制器、火焰监控器：监控燃油燃烧器的点火状态，三次未点着，会自动关闭油路电磁阀，并在计算机界面报警提示。

图2燃油控制设备

五、试验炉安装条件：

炉子占地面积：长3米*宽3米*3.5米；

地面平整，地基混凝土厚度大于100mm，四周通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。

设备周围留有适当的维护空间。