一、适用范围：

1、 此设备以通过燃烧产物气流中氧气浓度计算出的氧气消耗量以及燃烧产物时热释放速率为设计原理，材料的热释放速率也是材料燃烧性能中最重要的参数，该设备能准确地测量材料燃烧过程中的热释放速率，外形美观大方、测试便捷精准，对于预测火灾危害及其阻燃防治处理极为重要。

2、 用于所有防火、阻燃固体材料进行热释放量、热释放速率、质量损失、产烟量、产烟速率测试等，在各种预设条件下对材料进行阻燃和燃烧性能测试，也可作为相关性分析的数据导入数学模型预测燃烧行为；

二、符合标准：

2.1 符合GB/T16172-2007《建筑材料热释放速率试验方法》。

2.2 符合ISO 5660-1:2015、ASTM E1354等现行国外试验标准。

三、主要技术参数：

3.1 箱体结构：测试与控制箱体由分析机柜组合而成，分析机柜与实验操作机柜采用可一体式设计。测试平台上半部分安装钢化玻璃观察窗作为防护屏，观察窗底部缕空作为泄压口防止气爆。

3.2 辐射锥：

图2 辐射锥

3.2.1 辐射锥装置及其控制系统：由耐高温不锈钢锥壳体、耐高温锥形加热管盘、精准测温热电偶、采用连杆式传动与定位机构的无反射屏蔽层，带有安全切断装置的点火装置等部件组成。
3.2.2 辐射锥功率：额定功率5000W，热辐射温量输出为0-100KW/m2,能在试样表面提供最高达100KW/m2的辐射强度，配有三个热电偶测量温度。电加热管紧紧缠绕成圆锥台形状装配在双层耐热锥合锥套中，内外锥壳内填以公称厚度为13mm，公称密度为100Kg/m3的耐热纤维；辐射强度均匀与中心处的辐射照应，偏差不超过±2%。
3.2.3 辐射热通量的测量：
3.2.3.1 辐射热通量的测量：采用K型不锈钢铠装热电偶测量其温度，通过测量辐射锥的温度设定为对应的辐射热通量。热电偶为外径≤3.0mm暴露热节点的铠装热电偶；
3.2.3.2 控制方式：采用计算机+PID+SSR控制方式，有效控制辐射锥的功率，确保辐射锥输出功率的精确度。
3.2.3.3 热电偶安装位置：3支热电偶对称放置，以非焊接方式与电热管接触；
3.2.3.4 锥形加热器的入射热流强度可根据不同的试验要求进行选择。
3.3 辐射屏蔽层：见3

图3 辐射屏蔽层

3.3.1 结构：采用厚度为6mm不锈钢材质制成；
3.3.2 控制方式：采用全自动控制，由电脑程序输出信号，快速插入和移出的方式；
3.4 试样安装装置：由不锈钢试样安装架、定位架、调节支杆、称重装置（样品称量范围 0～6200g；精度：0.01g），隔热材料及保护盒等部件组成，见图4。
3.4.1 试样安装架：为一个方形敞开盘，上端开口为：(106±1）mm×(106±1)mm,深度为（25±1）mm,安装架采用厚度为50（2.4±0.15)mm的不锈钢板。包括一个便于插入和移出的把手，和一个保证试样的中心位置在加热器下方并能与称重设备准确对中的机械装置。安装架的底部放置一层厚度为13mm的低密度（公称厚度65kg/m3）的耐热纤维垫;辐射锥下表面与试样顶部的距离调节为(25±1）mm，对于尺寸不稳定的材料，对于尺寸不稳定的材料，其与辐射锥下表面的距离为(60±1）mm。
3.4.2 定位架：采用厚度为（1.9±0.1）mm的不锈钢制成的方盒，方盒内边尺寸为（111±1）mm，高度为（54±1）mm；用于试样面的开口为（94.0±0.5）mm×（94.0±0.5）mm。

图4 试样安装装置

3.4.3 称重设备：为G&G称重传感器，通过高精度承重传感器对试品材料的试验过程重量变化时进行测量，分辨率0.01g，见图5。
3.4.3.1 量程：0~6200g
3.4.3.2 精度：0.01g
3.4.3.3 响应时间：<4S
3.4.3.4 稳定性：进行标定时，输出漂移在30min内不超过1g。

图5 称重设备

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客户案例：

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四川原子能研究院

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哈尔滨线缆有限公司

盐城产品质量监督检测中心

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华力通线缆股份有限公司

二、符合标准：

2.1 符合GB/T16172-2007《建筑材料热释放速率试验方法》。

2.2 符合ISO 5660-1:2015、ASTM E1354等现行国外试验标准。

三、主要技术参数：

3.1 箱体结构：测试与控制箱体由分析机柜组合而成，分析机柜与实验操作机柜采用可一体式设计。测试平台上半部分安装钢化玻璃观察窗作为防护屏，观察窗底部缕空作为泄压口防止气爆。

3.2 辐射锥：

图2 辐射锥

3.2.1 辐射锥装置及其控制系统：由耐高温不锈钢锥壳体、耐高温锥形加热管盘、精准测温热电偶、采用连杆式传动与定位机构的无反射屏蔽层，带有安全切断装置的点火装置等部件组成。
3.2.2 辐射锥功率：额定功率5000W，热辐射温量输出为0-100KW/m2,能在试样表面提供最高达100KW/m2的辐射强度，配有三个热电偶测量温度。电加热管紧紧缠绕成圆锥台形状装配在双层耐热锥合锥套中，内外锥壳内填以公称厚度为13mm，公称密度为100Kg/m3的耐热纤维；辐射强度均匀与中心处的辐射照应，偏差不超过±2%。
3.2.3 辐射热通量的测量：
3.2.3.1 辐射热通量的测量：采用K型不锈钢铠装热电偶测量其温度，通过测量辐射锥的温度设定为对应的辐射热通量。热电偶为外径≤3.0mm暴露热节点的铠装热电偶；
3.2.3.2 控制方式：采用计算机+PID+SSR控制方式，有效控制辐射锥的功率，确保辐射锥输出功率的精确度。
3.2.3.3 热电偶安装位置：3支热电偶对称放置，以非焊接方式与电热管接触；
3.2.3.4 锥形加热器的入射热流强度可根据不同的试验要求进行选择。
3.3 辐射屏蔽层：见3

图3 辐射屏蔽层

3.3.1 结构：采用厚度为6mm不锈钢材质制成；
3.3.2 控制方式：采用全自动控制，由电脑程序输出信号，快速插入和移出的方式；
3.4 试样安装装置：由不锈钢试样安装架、定位架、调节支杆、称重装置（样品称量范围 0～6200g；精度：0.01g），隔热材料及保护盒等部件组成，见图4。
3.4.1 试样安装架：为一个方形敞开盘，上端开口为：(106±1）mm×(106±1)mm,深度为（25±1）mm,安装架采用厚度为50（2.4±0.15)mm的不锈钢板。包括一个便于插入和移出的把手，和一个保证试样的中心位置在加热器下方并能与称重设备准确对中的机械装置。安装架的底部放置一层厚度为13mm的低密度（公称厚度65kg/m3）的耐热纤维垫;辐射锥下表面与试样顶部的距离调节为(25±1）mm，对于尺寸不稳定的材料，对于尺寸不稳定的材料，其与辐射锥下表面的距离为(60±1）mm。
3.4.2 定位架：采用厚度为（1.9±0.1）mm的不锈钢制成的方盒，方盒内边尺寸为（111±1）mm，高度为（54±1）mm；用于试样面的开口为（94.0±0.5）mm×（94.0±0.5）mm。

图4 试样安装装置

3.4.3 称重设备：为G&G称重传感器，通过高精度承重传感器对试品材料的试验过程重量变化时进行测量，分辨率0.01g，见图5。
3.4.3.1 量程：0~6200g
3.4.3.2 精度：0.01g
3.4.3.3 响应时间：<4S
3.4.3.4 稳定性：进行标定时，输出漂移在30min内不超过1g。

图5 称重设备

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