1. 耐火电缆线路完整性燃烧试验机适用范围：

   1.1 适用于额定电压不超过600/1000V和外直径≤20mm的耐火电缆，在火灾条件下是否保持线路完整性。

   1.2 该试验机包含耐火试验、喷水耐火试验以及机械耐火试验。

2. 耐火电缆线路完整性燃烧试验机符合标准：

   2.1符合BS6387:2013《Test method for resistance to fire of cables required to maintain circuit integrity under fire conditions》标准要求。

   2.2符合BS8491《用作烟热控制系统及其它特定消防安全系统部件的大直径电力电缆的耐火完整性评估方法》；

   三、耐火电缆线路完整性燃烧试验机主要参数：

   3.1耐火试验：

   3.1.1.试样支撑装置：试样托架总共有3个托线环，金属环的内径大约为150 mm，并用直径（10士2) mm的圆钢棒制造。试验时将试样放于托线环上,试样的一端固定夹住以防移动，另一端则支撑着以允许试样由于热膨胀作纵向移动。

   3.1.2连续性检查装置：

   3.1.2.1 在试验过程中，用作连续性检查的电流通过电缆全部导体，该电流由一台三相星形连接的变压器提供，变压器有足够容量使达最大允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端，每根导体或每组导体连接适当的负载和指示装置(如灯泡)使形成电流（如有需要可加稳流电阻器）。在试脸电压下，通过每根导体或每组导体的电流为0.25A。

   3.1.2.2熔断器：为2A熔断器，符合IEC 60269-3:2010 熔断器 A–D, 型号DII。

   3.1.2.3试验电压（相电压）：0--1000V连续可调。

   3.1.3热源：带有文丘里混合器的喷火面标称长度为610mm的带型丙烷气体喷灯。喷火面标称宽度为15mm，喷火面上有三排交错排列的标称直径为1.32mm，中心距为3.2mm的钻孔；

   3.1.4温度测量：采用Φ1.5mm矿物绝缘不锈钢护套的K型热电偶（符合BS EN 60584-1标准）测量；把喷灯放在与热电偶水平距离约为45mm(x mm)，与热电偶中心线垂直向下距离为75mm(y mm）的位置上。点燃燃烧器并调节气体和空气供应，直到火焰温度稳定950°C±40°C至少记录5分钟。此时记录气体和空气流量的值，并关闭燃烧器；

   3.2耐水火试验：

   3.2.1.试样支撑装置：试验通过铜夹连接到由两个宽25mm±1mm，长1150mm±25mm和厚5.5mm±1mm的钢条构成的金属支撑体上。夹子的间距为200mm±10mm，带有电缆的组件支撑在测试框架中，并且该框架接地。

   3.2.2连续性检查装置：

   3.2.2.1 在试验过程中，用作连续性检查的电流通过电缆全部导体，该电流由一台三相星形连接的变压器提供，变压器有足够容量使达最大允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端，每根导体或每组导体连接适当的负载和指示装置(如灯泡)使形成电流（如有需要可加稳流电阻器）。在试脸电压下，通过每根导体或每组导体的电流为0.25A。

   3.2.2.2熔断器：为2A熔断器，符合IEC 60269-3:2010 熔断器 A–D, 型号DII。

   3.2.2.3试验电压：0--1000V连续可调（线电压1000V、相电压600V）。

   3.2.3热源：带有文丘里混合器的喷火面标称长度为500mm的带型丙烷气体喷灯。喷火面标称宽度为10mm，喷火面上有三排交错排列的标称直径为1.32mm，中心距为3.2mm的钻孔；

   3.2.4温度测量：采用Φ1.5mm矿物绝缘不锈钢护套的K型热电偶（符合BS EN 60584-1标准）测量；在试验期间，将热电偶放置在电缆样品下表面的位置。点燃燃烧器并调节气体和空气供应，直到火焰温度稳定650°C±40°C至少记录5分钟。此时记录气体和空气流量的值，并关闭燃烧器；

   3.2.5水喷淋：喷洒头固定到测试框架上，并在燃烧器组件居中的位置，喷水速率在0.25L/m²/s和0.30L/m²/s之间的水。测出速率采用400mm±5mm长、100 mm±5 mm宽的收集盘进行收集测量，托盘应放置在样品的中央，长轴沿着电缆轴放置。

   3.3耐机械震动与耐火试验：

   3.3.1机械震动装置：电缆固定在一面垂直的墙上，用耐热不燃材料固定在钢板上。

   3.3.2墙及其安装：墙是由耐热、阻燃材料组成，并固定在两条水平的钢梁上，一条在板的上部，另一条在板的底部。此板约长900mm，宽300 mm，厚9 mm，并且墙的总重（即板加支撑框架）为10 ± 2 kg.。每条钢梁是长约1m，25mm的方形钢管。如果需要压载物，则需将其放置在钢梁的内部。必须将上部钢梁固定在板上，以使其上表面和板的上部边缘平齐。每根钢梁及板的外边缘都有一水平孔，其精确位置由特定的支撑衬垫及支撑框架的需求决定。墙由4个橡胶衬套粘结在框架上，衬套直径约为32mm厚20mm。

   3.3.3冲击发生装置：冲击发生装置由一根直径为（25±0.1MM）和长为（600±5MM）的低碳钢圆棒组成，该圆棒绕着一根平行于试验梯架的轴线自由转动，其位于距离试验梯架上边缘（200±5MM）的同一水平面中。该轴线将圆棒分为两个不相等的长度，即分别为（400±5MM）和近似200MM，较长的部分敲击试验梯架。圆棒以其自身的重量从与水平面呈60℃的角度每30 s ±2 s掉落到墙的中间位置。

   3.3.4连续性检查装置：

   3.3.4.1 在试验过程中，用作连续性检查的电流通过电缆全部导体，该电流由一台三相星形连接的变压器提供，变压器有足够容量使达最大允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端，每根导体或每组导体连接适当的负载和指示装置(如灯泡)使形成电流（如有需要可加稳流电阻器）。在试脸电压下，通过每根导体或每组导体的电流为0.25A。

   3.3.4.2熔断器：为2A熔断器，符合IEC 60269-3:2010 熔断器 A–D, 型号DII。

   3.3.4.3试验电压（相电压）：0--1000V连续可调。

   3.3.5热源：带有文丘里混合器的喷火面标称长度为500mm的带型丙烷气体喷灯。喷火面标称宽度为10mm，喷火面上有三排交错排列的标称直径为1.32mm，中心距为3.2mm的钻孔；

   3.3.6温度测量：采用Φ1.5mm矿物绝缘不锈钢护套的K型热电偶（符合BS EN 60584-1标准）测量；热电偶安装在不燃性板上测量燃烧器火焰温度，热电偶穿过板，使热电偶尖端露出8 mm至10 mm。点燃燃烧器并调节气体和空气供应，直到火焰温度稳定950°C±40°C至少记录5分钟。此时记录气体和空气流量的值，并关闭燃烧器；

   四、耐火电缆线路完整性燃烧试验机控制系统：

4.1采用电脑控制；

4.2设备具有下列安全保护装置：电源超载、 短路保护、控制回路过载保护。具有断电、短路、报警、指示烧击穿电流：3A（试样击穿后采用自动报警切断电源及供气系统）。

4.3全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。采用全自动控制方式试验，实现自动检测控制、自动完成检测工作，亲切友好的显示界面，使检测工作更快、更准。可自动生成温控曲线及报表输出.数据采集及打印测试结果。

五、耐火电缆线路完整性燃烧试验机环境使用条件：

5.1地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。

5.2附近没有强电磁辐射源。

5.3设备周围留有适当的维护空间。

5.4温度：5℃～30℃。

5.5气压：86～106kpa。

5.6 AC3800V/50HZ。

5.7电压允许波动范围： 380V±10%。

5.8频率允许波动范围： 50Hz±1%。

5.9要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气、电力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。

5.10设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内，并装振动燃烧装置放置于燃烧箱