一、适用范围：

1.1主要用于开展混凝土结构在

二、技术要求：

2.1可模拟多种边界条件：两端铰支、两端固定、两端滑动、荷载边界、位移+荷载边界等。

2.2力值加载：竖向荷载最大为300吨，轴向为50吨；

2.3升温曲线：满足ISO834升温曲线和隧道火灾升温曲线；

2.4可实现位移控制、荷载控制与混合控制的加载方式，如图1所示。

2.5同时设有高温位移场（非接触式测试系统）和温度场测试系统，可实时监测结构在热-力耦合作用下结构位移场的分布、温度场的分布。

三、主要性能特点：

3.1采用高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。

3.2采用高精度采集卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。

3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。

3.4炉子建造：炉子建造应采用四层结构，内层为1300°C时，外层温度为常温；使用寿命长，内层的保温材料容易更换。

四、工程安装与整体规划：

4.1试验炉使用50kg灌装组合式液化石油气作为燃料，采用自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。

4.2为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到最佳燃烧热值。

4.3燃烧器：带点火不着和火焰熄灭自动报警装置。

4.4燃烧器：1套为纤维类火灾升温（2套为烃类升温）。

4.5燃料消耗量：燃料消耗量能满足试验升温速度控制,含有多种工作模式，以适应在各种工作模式下相应经济的燃气使用量。

五、主要技术参数：

5.1仪器组成;耐火试验水平炉、燃烧控制部分、压力释放和压力测量系统、烟气排放系统、温度测量和控制、纵向和横向加载系统、计算机控制系统及专用试验软件。

5.2试验炉：为小型水平卧式试验炉，炉内尺寸800mm(长)*600mm(宽)x500mm（深）。

5.3炉体结构：炉体采用含锆高温棉，耐高温1650℃，耐火砖、隔热高温纤维棉，外加框架以及厚5.0mm钢板组成；

5.4高压燃烧器：

5.4.1采用150kw功率液化石油气燃烧器2套，燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到最佳燃烧效果。为保证安全，燃烧器选型及部件全部应采用国际知名品牌；

5.4.2燃烧器：带点火不着以及火焰熄灭自动报警装置；

5.4.3 空燃比例控制：自动调节空气和燃气的比例，使燃气能充分燃烧；

5.4.4点火控制方式：采用计算机程序自动高压电子点火控制方式；

5.4.5炉内用燃烧器数量满足标准时间-温度曲线和隧道火灾曲线要求，并保证炉内各点温度的均匀性。

5.5燃气管路和空气管路：由变频器、蝶阀、空燃比例阀、手动蝶阀、点火控制器、高低压力开关、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。

5.6温度测量系统:

5.6.1炉内温度测量：采用符合GB/T 16839.1规定的直径为2.0MM的S型热电偶测量。其热端伸出不锈钢套管或瓷套管长度为25mm,热电偶数量为2支，左右侧各1支。热电偶符合GB/T9978.1-2008和GB/T9978.5-2008规定；