1.2.符合标准：
1.2.1.符合GB/T20285-2006《材料产烟毒性危险分级》标准中第 6 部分性能要求；

1.3.主要特点：

1.3.1.此试验机中诺公司同“公安部四川消防研究所科技处”共同研发，独具全球领先技术。

1.3.2.配有分析仪器接口，扩充分析仪器进行分析非常方便（不含分析仪器）；

1.3.3.设计上考虑清洗和折装非常方便；

1.3.4.采用16位高精度板卡+微机控制，具有结构合理、性能稳定、操作简便等优点；

1.3.5. WINDOWS XP操作界面、LabVIEW风格、完善的安全机制。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。

1.3.6.环形炉供热温度校准：显示时间、温度曲线和实际所测的温度对照图表；

1.3.7.材料的产烟浓度、产烟率设定后自动计算；

1.3.8.实时显示鼠笼的角速度的转动图表；

1.3.9.环形炉运行时间任意设定；

1.3.10.具有手动、自动环形炉快进、退功能；

1.3.11.鼠笼运动记录，准确至1°；

1.3.12.环形炉和烟毒收集装置：采用全封闭，以保证人身安全。

测试界面

1.4. 主要参数：

1.4.1.试验装置装置由环形炉、加热管、样品舟、烟气采集配给组件、小鼠转笼、染毒箱、温度控制系统、炉位移系统、空气流供给系统、小鼠运动记录系统组成。

1.4.2.电源电压：AC220V±10% 50HZ；

1.4.3.电流≤10A ；

1.4.4.最大使用功率：1.5KW；加热功率：800-1000W；

1.4.5.环形炉：由炉壳、炉体、炉管和电加热丝组成，环形炉炉管内壁为供热面。炉管内径为∅47 mm±1mm，长度为95 mm-110mm。电加热丝应满足长时间使用，绕组及功率满足GB/T 20285-2006 中7.2 的要求。

1.4.6.环形炉位移速率：采用伺服马达，控制精度：0.01mm/min,（10±0.01）mm/min,可移动距离≥600mm，前进位移速率可调。后退位移速度50mm/min；气体流量计不低于2.5级。

1.4.7.石英管：采用钢玉管，耐1600℃高温，易拆取易清洗，导热能力强；样品舟符合GB/T 20285-2006中图3的要求，加热管公称通径为(36±1)mm ，管壁厚(2±0.5)mm，长度1000mm-1300mm。石英管支撑架可横向、纵向调整。

1.4.8.烟气采集配给组件;烟气采集配给组件GB/T 20285-2006中如图4 所示，由三通旋塞、稀释气输入管和配气弯管组成，所有烟气流动管公称通径为(36±1) mm， 管壁厚(2±0.5)mm。

1.4.9.烟气采集配给系统：能迅速使载气和稀释气充分混合；

1.4.10.气体通路的切换：能便捷、快速的完成染毒箱、烟气采集箱、废气间的切换；

1.4.11.小鼠转笼：小鼠转笼由铝制成，如GB/T 20285-2006中图5 所示，转笼的质量为(60 ±10)g，小鼠转笼在支架上应能灵活转动，无固定静止点。

1.4.12.小鼠运动记录系统：采用红外或磁信号检测小鼠笼转动情况，每只小鼠的时间-运动图谱应能定性地反映每时刻转笼的角速度。

1.4.13.染毒箱：染毒箱由无色透明的有机玻璃材料制成，如GB/T 20285-2006中图6 所示。染毒箱有效空间体积约9.2L,可容纳10只小鼠进行染毒试验。

1.4.14.温度控制系统;温度控制系统由控温热电偶、冷端温度补偿器和温度控制器组成，温度控制范围300～1200℃。

1.4.15.控温热电偶为外径1 mm 的铠装K 型热电偶，其测试端应紧贴在环形炉中段内壁表面，冷端应经冷端温度补偿后与温度控制器连接。

1.4.16.温度控制器的控温方式宜采用比例微分积分(P.I.D)温度控制方式，满足对环形炉内壁温度静止时波动在±l℃ ，运行时波动在±2.5℃的要求。静态温控在±1℃，能维持超过2分钟，校准环形炉供热强度时，选择载气流量 5L/min，设定环形炉内壁温度。

1.4.17.载气和稀释气供给系统：载气和稀释气供给系统由空气源(瓶装压缩空气或空气压缩机抽取洁净的环境空气)和可调节不低于2.5 级气体转子流量计及输气管线组成，载气流量计范围15L/min，稀释气流量计范围10L/min

1.4.18.运行炉子对校温参数静静扫描加热，记录时间-温度曲线，满足标准要求；

1.4.19.环形炉和烟毒收集装置应全密封，以保证人身安全。

1.4.20.设计的特殊要求（安全防护等）：无。

1.4.21.设备材质要求：石英管及石英舟由石英玻璃制成，小鼠转笼由铝制成，染毒箱由无色透明的有机玻璃材料制成。