适用范围：

ZY6236B-AC 建筑抗震支吊架耐火试验炉 ，用于建筑抗震支吊架耐火性能试验。采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，技术先进，安全可靠。

符合标准：

2.1符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章试验要求。

2.2符合GB/T 37267—2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》第6.7节“耐火性能”；

三、主要特点：

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。

3.2采用十六位高精度采集卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。

3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。

3.4炉子建造：炉子建造应采用美国GOVMARK（哥马克）技术。五层结构，内层为1300°C时，外层温度为常温；使用寿命长，内层的保温材料容易更换。

四、工程安装与整体规划：

4.1试验炉使用50kg灌装组合式液化石油气作为燃料，采用自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。

4.2为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到最佳燃烧热值。

4.3燃烧器：带点火不着和火焰熄灭自动报警装置。

五、主要技术参数：

5.1 仪器组成;耐火试验垂直炉、燃烧控制部分、燃气部分、压力释放和压力测量系统、烟气排放系统、计算机控制系统、温度测量系统（炉温数据采集系统、试验构件温度采集系统）以及专用试验软件。

5.2试验炉：为水平试验炉，炉内尺寸2500mm(长)x2000mm(宽)x2000mm（深）。

5.3炉体结构：采用五层结构，内为1300°时，外层温度为常温。从外到里分别为：第一层为钢结构框架；第二层用红砖砌成外围；第三层为耐火高温石棉；第四层为耐火砖；第五层莫来石耐火高温棉，耐火温度达到1600°C。炉体不超过45度 。

5.5高压燃烧器：

5.5.1采用320kw功率高压燃烧器6套，燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到最佳燃烧效果。为保证安全，燃烧器选型及部件采用国内知名品牌；

5.5.2燃烧器：带点火不着以及火焰熄灭自动报警装置；

5.5.3在炉壁两侧内嵌有320kw高速烧嘴6个，两侧各3个，提供炉膛内升温所需的热量。

5.5.4点火控制方式：采用计算机程序自动点火、高压电子点火两种控制方式，程序中有自动点火方式，炉内用喷火枪数量满足标准时间-温度曲线要求，并保证炉内各点温度的均匀性。

5.6燃气管路和空气管路：由蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、高低压力开关、燃气超压放散阀、燃气气液分离器、一级减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。

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符合标准：

2.1符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章试验要求。

2.2符合GB/T 37267—2018《建筑抗震支吊架通用技术条件》第6.7节“耐火性能”；

三、主要特点：

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。

3.2采用十六位高精度采集卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。

3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。

3.4炉子建造：炉子建造应采用美国GOVMARK（哥马克）技术。五层结构，内层为1300°C时，外层温度为常温；使用寿命长，内层的保温材料容易更换。

四、工程安装与整体规划：

4.1试验炉使用50kg灌装组合式液化石油气作为燃料，采用自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。

4.2为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到最佳燃烧热值。

4.3燃烧器：带点火不着和火焰熄灭自动报警装置。

五、主要技术参数：

5.1 仪器组成;耐火试验垂直炉、燃烧控制部分、燃气部分、压力释放和压力测量系统、烟气排放系统、计算机控制系统、温度测量系统（炉温数据采集系统、试验构件温度采集系统）以及专用试验软件。

5.2试验炉：为水平试验炉，炉内尺寸2500mm(长)x2000mm(宽)x2000mm（深）。

5.3炉体结构：采用五层结构，内为1300°时，外层温度为常温。从外到里分别为：第一层为钢结构框架；第二层用红砖砌成外围；第三层为耐火高温石棉；第四层为耐火砖；第五层莫来石耐火高温棉，耐火温度达到1600°C。炉体不超过45度 。

5.5高压燃烧器：

5.5.1采用320kw功率高压燃烧器6套，燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到最佳燃烧效果。为保证安全，燃烧器选型及部件采用国内知名品牌；

5.5.2燃烧器：带点火不着以及火焰熄灭自动报警装置；

5.5.3在炉壁两侧内嵌有320kw高速烧嘴6个，两侧各3个，提供炉膛内升温所需的热量。

5.5.4点火控制方式：采用计算机程序自动点火、高压电子点火两种控制方式，程序中有自动点火方式，炉内用喷火枪数量满足标准时间-温度曲线要求，并保证炉内各点温度的均匀性。

5.6燃气管路和空气管路：由蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、高低压力开关、燃气超压放散阀、燃气气液分离器、一级减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。