一、适用范围：

1.1适用于非膨胀型防火涂料的等效热传导系数以及膨胀型防火涂料保护层的等效热阻。

1.2升温曲线条件：建筑纤维类火灾升温条件，试验炉内温度和压力符合GB/T9978.1-2008第6.1和6.2中的相关规定；

二、符合标准：

2.1符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章试验要求。

2.2符合GB/T9978.7-2008《建筑构件耐火试验方法 第7部分：柱的特殊要求》且不需要加载；

2.3符合GB51249-2017《建筑钢结构防火技术规范》第5.3.1“非膨胀型防火涂料的等效热传导系数”测定；

2.4符合GB51249-2017《建筑钢结构防火技术规范》第5.3.2“膨胀型防火涂料保护层的等效热阻”测定。

2.5符合GB51249-2017《建筑钢结构防火技术规范》第9.2.2节检测方法。

三、主要参数：

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。
3.2采用十六位高精度采集卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。
3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。
3.4炉子建造：炉子建造应采用美国GOVMARK（哥马克）技术。五层结构，内层为1300°C时，外层温度为常温；使用寿命长，内层的保温材料容易更换。

四、工程安装与整体规划：

4.1试验炉使用50kg灌装组合式液化石油气作为燃料，采用自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。
4.2为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到最佳燃烧热值。
4.3燃烧器：带点火不着和火焰熄灭自动报警装置。
4.4燃烧器：一套为纤维类火灾升温。
4.5燃料消耗量：燃料消耗量能满足试验升温速度控制,含有多种工作模式，以适应在各种工作模式下相应经济的燃气使用量。

五、主要技术参数：

5.1 仪器组成;耐火试验水平炉、燃烧控制部分、燃气部分、压力释放和压力测量系统、烟气排放系统、计算机控制系统、温度测量系统（炉温数据采集系统、试验构件温度采集系统）以及专用试验软件。
5.2试验炉：为水平试验炉，炉内尺寸500mm(长)x500mm(宽)x500mm（深）。
5.3试样件数：一个试样的试验。
5.4炉体结构：采用五层结构，内为1300°时，外层温度为常温。从外到里分别为：第一层为钢结构框架；第二层用红砖砌成外围；第三层为耐火高温石棉；第四层为耐火砖；第五层莫来石耐火高温棉，耐火温度达到1600°C。炉体不超过45度 。
5.5高压燃烧器：
5.5.1采用150kw功率高压燃烧器一套，燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到最佳燃烧效果。为保证安全，燃烧器选型及部件采用国内知名品牌；
5.5.2燃烧器：带点火不着以及火焰熄灭自动报警装置；
5.5.3在炉壁两侧内嵌有150kw 1个高速烧嘴，提供炉膛内升温所需的热量。
5.5.4点火控制方式：采用计算机程序自动点火、高压电子点火两种控制方式，程序中有自动点火方式，炉内用喷火枪数量满足标准时间-温度曲线要求，并保证炉内各点温度的均匀性。

5.6燃气管路和空气管路：由蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、高低压力开关、燃气超压放散阀、燃气气液分离器、一级减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。

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广东省产品质量监督检验研究院

云南云缆电缆（集团）有限公司

南京娇子藤科学器材有限公司

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华力通线缆股份有限公司

二、符合标准：

2.1符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章试验要求。

2.2符合GB/T9978.7-2008《建筑构件耐火试验方法 第7部分：柱的特殊要求》且不需要加载；

2.3符合GB51249-2017《建筑钢结构防火技术规范》第5.3.1“非膨胀型防火涂料的等效热传导系数”测定；

2.4符合GB51249-2017《建筑钢结构防火技术规范》第5.3.2“膨胀型防火涂料保护层的等效热阻”测定。

2.5符合GB51249-2017《建筑钢结构防火技术规范》第9.2.2节检测方法。

三、主要参数：

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。
3.2采用十六位高精度采集卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。
3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。
3.4炉子建造：炉子建造应采用美国GOVMARK（哥马克）技术。五层结构，内层为1300°C时，外层温度为常温；使用寿命长，内层的保温材料容易更换。

四、工程安装与整体规划：

4.1试验炉使用50kg灌装组合式液化石油气作为燃料，采用自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。
4.2为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到最佳燃烧热值。
4.3燃烧器：带点火不着和火焰熄灭自动报警装置。
4.4燃烧器：一套为纤维类火灾升温。
4.5燃料消耗量：燃料消耗量能满足试验升温速度控制,含有多种工作模式，以适应在各种工作模式下相应经济的燃气使用量。

五、主要技术参数：

5.1 仪器组成;耐火试验水平炉、燃烧控制部分、燃气部分、压力释放和压力测量系统、烟气排放系统、计算机控制系统、温度测量系统（炉温数据采集系统、试验构件温度采集系统）以及专用试验软件。
5.2试验炉：为水平试验炉，炉内尺寸500mm(长)x500mm(宽)x500mm（深）。
5.3试样件数：一个试样的试验。
5.4炉体结构：采用五层结构，内为1300°时，外层温度为常温。从外到里分别为：第一层为钢结构框架；第二层用红砖砌成外围；第三层为耐火高温石棉；第四层为耐火砖；第五层莫来石耐火高温棉，耐火温度达到1600°C。炉体不超过45度 。
5.5高压燃烧器：
5.5.1采用150kw功率高压燃烧器一套，燃烧器有空燃比例控制、配置相应的燃气调节阀、空气调节阀达到最佳燃烧效果。为保证安全，燃烧器选型及部件采用国内知名品牌；
5.5.2燃烧器：带点火不着以及火焰熄灭自动报警装置；
5.5.3在炉壁两侧内嵌有150kw 1个高速烧嘴，提供炉膛内升温所需的热量。
5.5.4点火控制方式：采用计算机程序自动点火、高压电子点火两种控制方式，程序中有自动点火方式，炉内用喷火枪数量满足标准时间-温度曲线要求，并保证炉内各点温度的均匀性。

5.6燃气管路和空气管路：由蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、高低压力开关、燃气超压放散阀、燃气气液分离器、一级减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。