ZY6295 ZY6295 热辐射下客舱材料热释放速率测定仪（OSU)
ZY6295 热辐射下客舱材料热释放速率测定仪（OSU)，适用于民用飞机机舱内部非金属材料热释放速率试验
应用领域 :
航空、船舶行业分类航空材料阻燃燃烧热释放- 适用范围
- 符合标准
- 主要特点
- 主要参数
- 技术服务
一、适用范围：
适用于民用飞机机舱内部非金属材料热释放速率试验
二、符合标准：
2.1符合美国联邦航空条例FAR25部附录F第Ⅳ部分《测定热辐射下客舱材料热释放的试验方法》标准要求
2.2符合中国民航局运输类飞机适航标准CCAR-25-R4，附录F 第Ⅳ部分《测定热辐射下客舱材料热释放的试验方法》标准要求。
2.3符合HB7399-2022《民用飞机机舱内部非金属材料热释放速率试验方法》标准要求。
三、主要技术参数：
3.1热释放速率仪
3.1.1设备的所有外表面，除了操作箱外，均采用 25mm厚的低密度耐高温玻璃纤维隔热；
3.1.2试样投放杆采用滑动方式通过气密门，以确保试验箱的气密性。
3.2热电堆
3.2.1热电堆用于测量空气进入或离开试验箱的温度：
3.2.2热电堆由五个冷端和五个热端的铬铝热电偶连接而成；
3.2.3热电偶的接点直径为(1.3±0.3)mm，每个接点离绝缘保护层至少 19mm，冷端接点在空气分配板下面，热端接点在烟囱顶部平面下方 10mm 处，其中一个热端接点在烟囱横截面的中心，其余四个热端接点在烟囱横截面的对角线上，离中心热电偶 30mm。
3.3 辐射热源
3.3.1使用LL型、(508×16)mm，名义电阻 1.4Ω，能产生高达 10W/cm2热流密度的四个碳化硅元件作为辐射热源；
3.3.2辐射热源需配备精密、可调整、稳压电源，能提供 12.5kVA 的功率；
3.3.3当试样表面的热流密度设定在 3.5W/cm2 时，其偏差应不大于 5%，使用一块截去顶端的不锈钢菱形挡板，厚度(1.07±0.05)mm，在垂直试样的表面形成均匀的热流密度，可用热流传感器测量试样表面中心及其四个角的热流密度值，来确定辐射热源的均匀性；
3.3.4试样表面位置的热流密度应周期性地进行检查，更换加热元件后应再次检查。
3.4 空气分配系统
3.4.1进入设备的空气温度约为(21～24)℃，流速 0.04m3 /s，空气流量用安装在输入管上的孔板流量计测量；
3.4.2空气由两块孔板进行分配后进入试验环境箱，第一块铝板上有 8 个直径为(5.30±0.03)mm 的孔，孔中心距为 102mm，孔边距 51mm，其上方约 152mm 处为第二级空气分配板，板上有120个等间距、直径为(3.60±0.03)mm 的孔；
3.4.3在试验箱锥形体底部的供气管内侧，距离供气管 10mm 处，有 48 个等间距的直径 (3.70±0.03)mm 的钻孔，使设备内空气大约按 3:1 的比例分流。
3.5 排气管：排气管安装在锥体出口上，管道底部平面上方76mm 处，有一块垂直于气流方向的不锈钢隔板。
3.6 试样盒
3.6.1试样盒由盒体和滴落物槽组成：
3.6.2盒体：
3.6.2.1试样盒用(0.46±0.05)mm 厚的不锈钢板制造，盒体用固定支架连接在试样投放杆上；
3.6.2.2每个盒体应带有一个V型弹簧压板，可根据试样的不同厚度，把固定杆插入盒体上不同位置的孔内，从而改变弹簧压板的位置；
3.6.2.3每个盒体的前表面有两根垂直不锈钢丝，固定试样盒内的试样。
3.6.3滴落物槽：
3.6.3.1滴落物槽用法兰盘连接在试样盒上；
3.6.3.2滴落物槽用来防止熔融试样滴落到下燃烧器上；
3.6.3.3可在滴落物槽内衬上铝箔，铝箔无光面向上。
3.7 热流传感器：使用水冷式、箔型热流传感器，测量试验开始时试样表面中心辐射热的热流密度。热流计量程范围为(0～100)kw/m2 ，精度为±3%。
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二、符合标准：
2.1符合美国联邦航空条例FAR25部附录F第Ⅳ部分《测定热辐射下客舱材料热释放的试验方法》标准要求
2.2符合中国民航局运输类飞机适航标准CCAR-25-R4，附录F 第Ⅳ部分《测定热辐射下客舱材料热释放的试验方法》标准要求。
2.3符合HB7399-2022《民用飞机机舱内部非金属材料热释放速率试验方法》标准要求。
三、主要技术参数：
3.1热释放速率仪
3.1.1设备的所有外表面，除了操作箱外，均采用 25mm厚的低密度耐高温玻璃纤维隔热；
3.1.2试样投放杆采用滑动方式通过气密门，以确保试验箱的气密性。
3.2热电堆
3.2.1热电堆用于测量空气进入或离开试验箱的温度：
3.2.2热电堆由五个冷端和五个热端的铬铝热电偶连接而成；
3.2.3热电偶的接点直径为(1.3±0.3)mm，每个接点离绝缘保护层至少 19mm，冷端接点在空气分配板下面，热端接点在烟囱顶部平面下方 10mm 处，其中一个热端接点在烟囱横截面的中心，其余四个热端接点在烟囱横截面的对角线上，离中心热电偶 30mm。
3.3 辐射热源
3.3.1使用LL型、(508×16)mm，名义电阻 1.4Ω，能产生高达 10W/cm2热流密度的四个碳化硅元件作为辐射热源；
3.3.2辐射热源需配备精密、可调整、稳压电源，能提供 12.5kVA 的功率；
3.3.3当试样表面的热流密度设定在 3.5W/cm2 时，其偏差应不大于 5%，使用一块截去顶端的不锈钢菱形挡板，厚度(1.07±0.05)mm，在垂直试样的表面形成均匀的热流密度，可用热流传感器测量试样表面中心及其四个角的热流密度值，来确定辐射热源的均匀性；
3.3.4试样表面位置的热流密度应周期性地进行检查，更换加热元件后应再次检查。
3.4 空气分配系统
3.4.1进入设备的空气温度约为(21～24)℃，流速 0.04m3 /s，空气流量用安装在输入管上的孔板流量计测量；
3.4.2空气由两块孔板进行分配后进入试验环境箱，第一块铝板上有 8 个直径为(5.30±0.03)mm 的孔，孔中心距为 102mm，孔边距 51mm，其上方约 152mm 处为第二级空气分配板，板上有120个等间距、直径为(3.60±0.03)mm 的孔；
3.4.3在试验箱锥形体底部的供气管内侧，距离供气管 10mm 处，有 48 个等间距的直径 (3.70±0.03)mm 的钻孔，使设备内空气大约按 3:1 的比例分流。
3.5 排气管：排气管安装在锥体出口上，管道底部平面上方76mm 处，有一块垂直于气流方向的不锈钢隔板。
3.6 试样盒
3.6.1试样盒由盒体和滴落物槽组成：
3.6.2盒体：
3.6.2.1试样盒用(0.46±0.05)mm 厚的不锈钢板制造，盒体用固定支架连接在试样投放杆上；
3.6.2.2每个盒体应带有一个V型弹簧压板，可根据试样的不同厚度，把固定杆插入盒体上不同位置的孔内，从而改变弹簧压板的位置；
3.6.2.3每个盒体的前表面有两根垂直不锈钢丝，固定试样盒内的试样。
3.6.3滴落物槽：
3.6.3.1滴落物槽用法兰盘连接在试样盒上；
3.6.3.2滴落物槽用来防止熔融试样滴落到下燃烧器上；
3.6.3.3可在滴落物槽内衬上铝箔，铝箔无光面向上。
3.7 热流传感器：使用水冷式、箔型热流传感器，测量试验开始时试样表面中心辐射热的热流密度。热流计量程范围为(0～100)kw/m2 ，精度为±3%。
