一、概述：

1.1、适用于单层或多层材料的热防护性能测试，应用于暴露在对流及辐射热危害的从业人员的热防护材料的评估。不适用于非阻燃及遇高温易熔融、滴落等材料的测试。   

1.2设计原理：

1.2.1阻燃材料样品水平放置，并举例对流/辐射混合热源一定距离，当透过的热量与引起人体组织二级烧伤相等时，记录暴露的时间。根据样品与测试传感器放置位置的不同，用直接接触来模拟阻燃防护服与身体接触穿着，用间隔6.5mm来模拟阻燃防护服与身体存在一定空间的情况。

1.2.2：铜量热传感器测的传热反应曲线与Ｓｔｏｌｌ曲线相交点所对应的时间与材料暴露的总热通量的乘积（即：累积能量），得到试样的热防护性能值（ＴＰＰ）；

1.2.3热防护性能值（TPP):在测试热防护材料过程中，通过测得的该材料在累计时间上的传热反应曲线与Stoll曲线的交点来确定的累积能量；

1.2.4 Stoll曲线： 一种用于预计达到二度烧伤的时间和热能关系的标准曲线。 能量值落在Stoll曲线上方易造成二度烧伤，而落在Stoll曲线下方不易引起二度烧伤。

二、符合标准：

2.1符合GB8965.1-2009《防护服装 阻燃防护 第1部分：阻燃服》附录A标准要求；

2.2符合GA10-2014《消防员灭火防护服》附录A标准要求；

2.3以及NFPA 1971-2017、ISO 12749等标准；

2.4符合GB/T38302-2019《防护服装 热防护性能测试方法》标准要求。

三、产品优点：

3.1 计算机控制界面方式：采用电脑+专业软件控制，引导式操作，操作方便安全可靠，所有的繁琐程序和运算都已集成计算机里，反应速度非常快，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。

3.2软件采用仪器设备专用开发软件LabeView及数据采集控制卡；控制试验过程中可以实时查看试验数据，可实现自动数据计算、采集和处理、数据保存和输出实验报告和测定结果；具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。

3.3隔热遮板隔离热源，采用自动化控制，由计算机程序控制。隔热遮板移出后试样暴露于热源上方中心点处并自动开始记录数据；

3.4隔热遮板：隔热遮板移出热源的响应时间≤0.5s，采用水冷方式冷却，防止隔热遮板过热；

3.5当铜量热传感器测得的累积能量与Stoll曲线相交后，中止测试，记录暴露时间，试样移出热源。由计算机程序自动控制；

3.6热防护性能值：由计算机自动计算出暴露时间与校准总热通量的乘积，即为热防护性能值；

6.7 点火系统：带有安全切断装置的高压火花发生器，高压自动点火、自动定位，样品在燃烧平台上由点火器点燃，点燃速度迅速，能保证试验结果的准确性。

6.8数据采集分系统：采用和记录铜热量传感器上的温度响应、通过温度响应计算产生的累积热量、根据温度响应随时间的增长而与Ｓｔｏｌｌ曲线相交来确定测试终点、在温度达到250℃之前，数据采集为20次/s；

四、主要技术参数：

4.1热源：

4.1.1辐射热源：为9个T-150的红外石英灯管，可提供热辐射通量为10kw/cm²~50kW/cm²。放在水平放置样品的正下方127mm的距离；

4.1.2对流热源：为两个点火器，对称放置在样品下方，且与样品中垂线成45°角；

4.1.3点火器：口径为38mm，燃气孔直径为0.3mm，点火器口为金属网状结构，点火器下部可调节空气和可燃气气体混合比例。可提供热辐射通量为10kw/cm²~50kW/cm²；

4.1.4对流热源和点火器总热通量为83kw/cm²±2kw/cm²；

4.2防护栅:放置在热源和样品之间，利用防滑栅的打开和关闭来控制样品能否接收到热源产生的热量；

4.3试样支架及安装板：支架用于样品的定位，安装板规格为150mm*150mm，厚度1.6mm，中间有一个100mm*100mm的孔，每个角垂直焊接一个6.5mm高的角铁；

4.4样品握持板：规格为149mm*149mm*15mm的铁板，中间有130mm*130mm的孔，间隔装置和传感器组件不必粘合就能安装在其上；

4.5间隔装置：128mm*128mm*6.4mm，中间有110mm*110mm的孔；

4.6传感器组件：由以下部分组成

4.6.1铜热量计：直径40mm，厚度1.6mm，有三个热电偶相连。用于检测对流热和辐射热，同时可探测试样背面温度；

4.6.2热量计安装模块：128mm*128mm*13mm，非石棉材料制成的不燃热绝缘板。热量计用能耐200°C的粘合剂固定，铜盘的正面喷涂一层黑胶并与安装模块的正面接触。整个传感组件，包括铜热量计共重1000g；

4.7流量调节：采用转子流量计调节燃烧气体流量，精度为±2%，量程0.6~6L/min可调；