设备整体图

1.1.适用范围：

1.1.1.适用于火灾时阻隔烟气的各种结构的防火门，在指定的试验条件下，防火门烟气泄漏速率试验。

1.1.2.适用于满足防火门防烟性能试验的检测要求。

1.2.符合标准：

1.2.1.符合GB/T41480-2022新标准《防火门的防烟性能试验方法》标准。

1.2.2.符合GB 12955-20XX《防火门》征求意见稿第7.9节防烟性能试验。

1.2.3.符合ISO 5925-1:2007《防火试验 防烟门和卷帘组件 第1部分:室温和环境温度漏气试验》标准.

1.3.性能特点：

1.3.1.采用可编程逻辑控制器PLC收集各路的温度、压力等多方面的数据，经计算机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经计算机分析判定直接得出结果；整机全部采用国内外知名品牌，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。

1.3.2.采用可编程逻辑控制器PLC+模块+计算机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。重要元器件部分核心部件采用知名品牌，运行流畅、稳定，升温速度快、节能、精度高、误差小。

1.3.3.采用全球精密设备专用开发平台LabView软件，开发WINDOWS操作界面风格的试验软件，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，便于试验人员操作。

1.3.4.设备主框架采用140mm×140mm×5mm（厚度）的重型方通，整体结构十分坚固稳定，设备能有效的对试验员进行防护。

1.3.5.试验主箱体内部采用SUS304不锈钢材质封板，耐腐蚀耐酸碱，封板经久耐用。箱体内部需要加热到220℃，所以需要加好的材料才能保证产品的耐用性，保证产品的使用寿命。

1.3.6.供气系统管道采用SUS304不锈钢材质，耐腐蚀耐酸碱，管道经久耐用。而采用铁管、碳钢材质管道，如果表面的油漆脱落，管道就会很快生锈，降低产品的使用寿命。

SUS304不锈钢供气系统管道系统实际照片

1.4.技术参数

量程、分辨力、偏差：压力测控范围量程不小于-100～100Pa，精度±5%，压差测量精度±5Pa 或测量值的±10%，以差异较小值为准；流量测控：量程不小于 55m³/h，精度±1m³/h；温度测量范围：不小于0～300℃，共12个测温点，精度±5℃。

1.4.1.试验箱体：

炉体结构：内侧为 SUS304不锈钢，外侧为槽钢+厚度不小5mm 的 Q235 钢板，焊接后刷防锈漆和高温保护漆，中间带有保温层，保温材料厚度≥75mm;

试验装置炉体结构如下图

试验装置炉体结构图

1.4.1.1.为垂直式试验箱体，箱体内腔尺寸：3020mm(长)×4020mm(高)×700mm(深)即箱体开口尺寸为3020mm(长)×4020mm(高)。

1.4.1.2.试验箱主体材料采用钢结构框架，主框架为140mm×140mm×5mm（厚度）的重型方通，以保证设备的整体坚固性，延长炉体的寿命，更便于维护和更换。

1.4.1.3.试验箱体的空气热循环区：能够让热空气在腔室内回旋，使热量能均匀地进入试验区，保证试验区温度的均匀度；

1.4.1.4.试验箱体的保温区:采用耐高温织物纤维棉隔热，隔热棉厚度为150mm，能保证试验区温度为250℃，外壳温度低于60℃以下；

1.4.1.5.装置前端为推车式尺寸可调安装框架。安装框架与装置主体间连接方便，中间加耐高温密封条保证密封性，保温可靠。

1.4.1.6.试验装置整体泄漏量：在炉内压力为 50Pa条件下，Qapp(20)+Qsup/assoc(20) 不超过 7m3/h。

1.4.2.加热系统和供气系统：

加热系统采用循环空气加热，供气系统可满足补偿试验装置和试件的总泄露量。

1.4.2.1.试验区温度范围：常温~250℃；

1.4.2.2.加热方式：通过电加热的方式加热空气；

1.4.2.3.升温速率：为分段升温，在（20±3）min内线性升温到160℃，然后在总时间（30±3）min内保持恒温(200±20)℃；

1.4.2.4.测试样品的内表面温度测量：每个热电偶测量门的内表面温度分布应控制在(200±20)℃。在加热期间,测试室内应保持中性压力；

1.4.2.5.加热功率：86kw。从试验空间升温需要和客户现场实践结果确定加热总功率。

1.4.2.6.试验装置应设有供气系统，使装置内外形成至少 55 Pa 的压差。

1.4.2.7.试验装置的供气系统能满足常温和中温条件下试验的空气补充需求，供气系统的送风风机供气能力不小于55m3/h；

1.4.2.8.供气系统管道采用SUS304不锈钢材质，耐腐蚀耐酸碱，管道经久耐用。而采用铁管、碳钢材质管道，如果表面的油漆脱落，管道就会很快生锈，降低产品的使用寿命。

1.4.3.主要测量仪器

1.4.3.1. 压差测量设备

1.4.3.1.1.试验箱（室）内压差的测量仪器为：2个压差传感器；

1.4.3.1.2.压差传感器量程不小于 -100～100Pa，测量精度为：±5％FS，即±5Pa

1.4.3.1.3. 测量探头应安装在试验装置的试验箱（室）内中心距离试件内表面（100±10）mm处。

1.4.3.1.4.测压仪器应能测量压差，试验箱（室）内压差的测量精度为±5Pa或测量值的±10％，以差异较小值为准。

1.4.3.2.温度测量设备

1.4.3.2.1.炉内温度测量系统：测温热电偶采用 K 型金属铠装型热电偶，数量为 12支，外径≤1.0mm；热电偶热接点到试样热接面距离为（100±10）mm，热电偶位置可灵活调节，以满足不同标准的测温要求。

1.4.3.2.2.应采用12支热电偶测量试验箱（室）内温度，12支热电偶水平排列成4行，每行3支。

1.4.3.2.3.每行末端热电偶应与门或卷帘试件的垂直边框平行，中间热电偶与门或卷帘试件的中轴线一致。最顶端一行热电偶应距试验装置的前开口上边缘以下150mm，最底端一行热电偶应距门或卷帘试件的底部边缘以上150mm，其余两行在顶端与底端之间等距离排列。

1.4.3.2.4.热电偶前端应距门或卷帘试件的表面（100±10）mm。

1.4.3.3.气体流量测量设备

1.4.3.3.1.试验箱（室）气体流量的测量仪器为：流量计；

1.4.3.3.2.流量计，测量范围：0～60m3/h，精度为±1m3/h。

1.4.4.温度控制系统

1.4.4.1.试验箱（室）温度控制方式：采用可编程逻辑控制器PLC+模块+计算机，实行PID全自动控制方式，运行流畅、稳定，升温速度快、精度高、误差小。在计算机出现故障时还能切换到手动方式进行人工控制。

1.4.4.2.试验箱（室）温度采集：通过热电偶收集各处的温度数据，经计算机分析、处理和控制实时再现箱内的温度信息。

1.4.4.3.试验箱（室）数据采集系统具有显示实时曲线功能，也能读取历史存储曲线功能。

1.4.4.4.中温情况下的升温曲线：按照GB/T 41480-2022 第6.2节规定的升温曲线对温度进行监测和控制；

1.4.5.计算机及软件控制系统

1.4.5.1.配备图形工作站（配置 CPU 不低于主频 3.2GHz 处理器性能，不低于 32G 内存或以上/500G SSD X1+1T SATA 硬盘或以上/DVD-RW/23 英寸 LCD 显示器，配备正版操作系统及文字处理软件。快速输出设备具备打印功能）

1.4.5.2.采用全球精密设备专用开发平台LabView软件，开发WINDOWS操作界面风格的试验软件，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出完美曲线，数据可以永久保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，便于试验人员操作。

1.4.5.3.整个控制系统由PLC 对燃气供应、烧嘴点火、温度控制、压力调节、风机运行进行连锁控制；并对错误程序操作、炉温上下限、压力上下限、风机变频系统等故障报警，停电时可以实行燃料自动切断，确保试验炉的安全运行；

软件操作界面图

1.4.5.4.数据采集：采用可编程逻辑控制器PLC收集各路的温度、压力等多方面的数据，经计算机分析、处理和控制产生实时再现的加热时的真实信息，并经计算机分析判定直接得出结果；整机全部采用国内外知名品牌，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。可采集箱体内各热电偶温度。数据采集频率1.6秒/次。

1.4.5.5.温度显示：可显示各测温点的即时温度、平均温度，升温曲线的上下限，以及实际平均温度曲线，显示精度为 0.1℃。

1.4.5.6.压力显示：可显示试验炉内压力，显示精度为 1Pa。

1.4.5.7.操作界面可显示：环境温度下测试炉膛和支撑或者关联结构的泄漏率（Qapp(20)+Qsup/assoc(20)）；环境温度下的总泄漏量（Qt(20)）；200℃温度下的总泄漏量（Qt(200)）；200℃温度下的装置和支撑或关联结构的泄漏量（Qapp(200)+Qsup/assoc(200)）；（q=qd/(Ta+273.15)x[k(Pa+Pm)-3.795x10-3 xMwxPH20])的计算结果。

1.4.5.8.系统可记录测试过程的温度曲线、压力曲线、测试时间等信息；可保存、查询、打印测试数据及曲线。

1.4.5.8.1.软件界面及操作说明如下：

防火门防烟性能试验炉的设备操作步骤通常遵循以下流程，这些步骤基于设备的标准操作指南和安全规范：

（1）准备阶段

检查设备：

确保防火门防烟性能试验炉处于良好状态，各部件完好无损。

检查加热系统、供气系统、测量系统等是否正常工作。

安装试验框架：

使用推车式尺寸可调安装框架，确保框架与装置主体间连接方便，中间加耐高温密封条保证密封性。

放置试件：

将待测试的防火门安装在试验框架上，确保门扇与框架之间的密封性良好。

调整试件的位置，使其符合试验要求。

（2）设置参数

设定温度：

根据试验要求，设定试验区的温度范围，通常常温至250℃可调。

设置温度波动幅度和控温精度，确保试验过程中温度的稳定性。

设定供气系统：

调整供气系统的送风风机供气能力，以满足试验的空气补充需求。

设定试验装置内外的压差，通常要求形成至少55Pa的压差。

连接测量仪器：

连接压差传感器、热电偶和流量计等测量仪器，确保测量数据的准确性。

设置测量仪器的参数，如测量范围、精度等。

（3）启动试验

开启加热系统：

启动电加热系统，开始加热空气。

监控加热过程，确保温度按照设定的升温曲线逐步升高。

监测数据：

通过可编程逻辑控制器PLC收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据。

实时显示测量结果，并动态地绘出曲线图。

观察试件：

在试验过程中，密切观察防火门的烟气泄漏情况。

记录试件在试验过程中的变化，如变形、损坏等。

（4）结束试验

关闭加热系统：

当试验达到预定时间或温度时，关闭加热系统。

等待试验区冷却至安全温度后，进行下一步操作。

收集数据：

从测量仪器中收集试验数据，包括压差、温度、流量等。

对数据进行处理和分析，评估防火门的防烟性能。

拆卸试件：

小心拆卸试件，避免损坏设备或试件。

对试件进行必要的检查和记录。

1.4.6.步梯和框架

1.4.6.1.由于箱体较高，为了便于试验人员安装锁紧试验框架，为了便于今后日常维护、维修，设置环绕箱体的步梯。为了安全警示，将护栏做成黄色警示色。

1.4.6.2.试验框：共三套试验框架，试验框架采用型材+钢板，耐高温密封胶密封钢板与型材接缝。提供2.1m×2.4m 洞口、2.4m×2.7m、3m×3m 洞口试件框各一套；

试验框现场图

1.4.7.设备材质要求：具备耐高温耐腐蚀耐压等特性,能有效的延长设备使用寿命并保护试验员试验过程中的人身安全。

1.4.8.试验步骤

1.4.8.1.样品安装：将防火门按照标准要求，安装到辅助结构或支承结构上。

1.4.8.2.漏烟量试验校准：试验装置系统漏烟量q.应在初次使用前进行校准；常温试验前和中温试验后，应对q.进行系统核查。应在试验要求的温度和稳定的压力条件下测定漏烟量，由于气量的变化，温度和压力在允许范围内的浮动可能会出现严重的测量误差，因此在每个压差条件下应至少稳定1min后进行读数，并计算公称压力条件下的平均漏烟量。

1.4.8.3.对于中温试验，靠近防火门表面的平均温度应在（30±5）min内，从环境温度升高到（200±20）℃。防火门附近的温度，应通过每支单独的热电偶测量并控制在（200±40）℃。在加热过程中，试验装置内应保持压力稳定，不应出现超压。

1.4.8.4.防火门的漏烟量应在10Pa、25 Pa和50Pa，3种压差条件下进行测量。在测量漏烟量的过程中，开始加热35min之后确定漏烟量，压差保持2min稳定，读取并记录读数。

1.4.8.5.观察在常温和中温试验过程中，应测量并记录密封件出现严重脱落时的压力和温度，观察到的试件形变及其他变化也应记录在案。试验结束后，应注意门或卷帘试件是否因试验出现物理损伤。

1.4.8.6.最后，软件系统按照标准要求计算样品的漏烟量。

1.4.8.7.检测常温下试件的泄漏量时，一次试件安装后，样品安装框可以正反面安装在炉体上，可以实现试件两个被测面的泄漏量的检测，提高效率。

1.4.8.8.系统正压与负压的供气系统位于炉体后侧，正压由鼓风机提供，负压由抽风机提供，可根据试验要求进行任意切换，图2-7为产生正压与负压的供气系统产品图：

图2-7供气系统

1.4.8.9.供气系统的正负压供气说明：正压由正压由鼓风机提供，负压由抽风机提供，通过变频器调节对应风机的频率，可以给系统提供准确的压力值，能保证整个试验过种中压力的稳定性；通过切换阀1和切换阀2来给选择正压或负压，管道上装有流量计与压力计，能实时显示与反馈风量与风压。如图2-8

图2-8正压与负压供气系统图

1.5.实验室环境要求

1.5.1.温度: 15℃～35℃（25℃左右为佳）

1.5.2.相对湿度：25%RH～75%RH

1.5.3.大气压力：86kPa～106kPa

1.5.4.地坪面相对水平

1.5.5.使用空间：长12m，宽8米，高5.5米（含试验框架放置位置）