中国的试验机工业已经发展了60年。公司从国外产品的初步模仿开始，生产了机械/液压万能试验机及其附件、硬度计、摩擦磨损试验机、机械振动台、动平衡机、A型超声波探伤机、X射线探伤机等。R等产品。低技术TS符合当今的形象。高精度试验机从静态试验机发展到动态试验机，取得了许多成果。同时，国内试验机的现状也使人们不得不思考工业的未来发展。
目前，我国试验机技术发展迅速，在测量技术、控制技术、计算机应用技术、DSP技术、全数字技术等领域都取得了突破。促进了电子万能试验机、计算机控制液压万能试验机、电液伺服动静态万能试验机、高频疲劳试验机的发展。对试验机、动平衡机、大吨位电动振动台、硬度计等进行了进一步的改进和发展。
此外，多通道多自由度协调加载力学性能测试系统和实际工况模拟测试系统的开通，也促进了更多新产品的诞生，对促进测试的发展起到了一定的作用。中国的天然气机器。工业。
虽然我国在试验机领域取得了许多成就，但仍存在一些不足。例如，国内静态试验机在工艺性能、稳定性、可靠性、个性化定制和软件开放性等方面无法与国外产品相媲美。在动态试验机方面，需要突破伺服阀、执行机构、控制器等关键技术，减少对国外关键技术的依赖。
为了实现我国试验机行业的健康发展，必须注重技术创新，掌握未来的关键技术。
今后，试验机的试验对象将从材料和部件扩展到整个机器、车辆、系统、主要设施和各种工程项目。试验机逐步应用于项目中心实验室、质检部门、生产现场和施工现场。线连续、实时、自动化的实验方法正在成为一种趋势，实验理论将不断完善，以指导技术创新。未来，模块化、系列化、共享化、专业化、专业化、移动性、智能化和网络化将成为测试机发展的主流趋势。
近年来，国内试验机市场已呈现出大量的产品特点，但近年来，对电子万能试验机、电液伺服试验机、高频疲劳试验机、数字硬度试验机的需求量大。通用电气公司未支付。特殊的破坏性和非破坏性设备，如电子、数字、汽车和航空航天也在增长。
未来，面对计算机化、智能化、数字化等问题，试验机市场占有率将显著提高，对特种产品、各种在线检测、质量控制等成套设备的需求将大幅增加。塞德。离子。多功能和机电一体化。
80年代末以来，国外试验机产品技术升级较快，其潜在功能、长期稳定性和运行特性远优于国内产品。四分之一的国内产品仍然是空白的。
因此，目前我们不能对国外试验机产品的技术进行升级。全面控制国外产品进入中国试验机市场。2003年，国内试验机销售额达到8.43亿元，年均增长6.7%。2003年，进口试验机2.03亿美元，年均增长21.3%。
目前，中国拥有世界上数量最多的试验机企业。企业集群提供的试验机基本能够满足国内中低档产品的市场需求，个别产品的性价比已接近或达到国际领先水平。同时，国际知名实验机制造商进入中国市场，几乎垄断了国内高端产品的市场份额。一些制造商还与国内公司竞争高端产品的市场份额。
改革开放30年来，即市场经济体制（1980-2010）时期，我国试验机技术发展迅速，主要表现在以下几个方面：
（a）静态试验机的测量、控制和计算机应用技术取得重大突破。电子万能试验机和计算机控制液压万能试验机的技术指标已接近或达到国际同类产品水平，部分产品的性价比优于国外同类产品。
（b）将基于DSP技术的电液伺服动静态万能试验机和基于全数字技术的高频疲劳试验机等产品投放市场，表明国产动试验机的关键技术已经达到了国际先进水平。d国际先进水平。显著改善。
（c）多通道多自由度协调加载力学性能测试系统和实际工况模拟测试系统的开发进展迅速。一些产品已开始进入国内市场。
（d）动平衡机测控技术进步迅速，性能指标和稳定性显著提高。国内自动称重秤已批量投放国内市场。
（e）大吨位电动振动台已达到世界同类产品先进水平。
（f）硬度计测控显示技术取得显著进步，里氏硬度计等产品也在国际市场占有较大份额。
此外，各种测试机的开发很快满足了用户的个性化需求。如生物力学试验机、大型结构试验机、高低温恒温恒湿盐雾环境试验机、地质力学模型试验机、电子蠕变试验机、仪器冲击试验机、非金属硫化铜HION板等万能试验机等万能试验机、数字超声波探伤仪、X射线实时成像探伤系统、大型X射线货物/车辆行李检测系统、高温高速线电磁超声波探伤仪等。
随着国家基础战略产业、十大振兴产业、新兴产业和现代制造业服务业（独立第三方检测机构）的发展，对新材料检测的要求越来越高、越来越复杂，对新材料检测的要求也越来越高。对于新材料，测试也在增加。新材料的试验越来越高。提出了零部件、结构件、机车整体及各种工程方案。机械工业的发展带来了新的机遇。
未来检测技术的发展趋势应该是：
（a）试验对象从材料、零部件延伸到整机、车辆、系统、主要设施和各项工程项目；
（b）试验场所从科研机构、高等学校的实验室延伸到企业的中心实验室、质量检验部门、生产场所、工程建设项目的施工场所，甚至延伸到外层空间；重新。
（c）在测试方法上，从单样本离散化到批量在线连续、实时、自动化。
（d）在试验理论方面，随着工程理论研究和工程性能试验的发展，我国的试验技术和试验方法将得到创新。
随着检测技术的发展趋势，我国检测机械产品的未来发展将是模块化、系列化、共享化、专业化、专业化、精确模拟各种特殊环境和实际工作条件。提供更接近特殊环境和实际工作条件的工作环境。它集成了复杂的测试条件，向自动化、智能化、网络化方向发展，并对测试应用软件进行扩展、升级和个性化。从某种意义上说，未来测试系统的功能将更多地体现在其系统的应用软件中。
